佛山市榮冠玻璃建材有限公司于2005年崗石投產(chǎn),2007年起專注研究人造石工程技術(shù)，專業(yè)制造工程人造石，成為國內(nèi)首家人造石工程唯一專業(yè)的服務(wù)廠商。現(xiàn)為用戶介紹崗石產(chǎn)品的施工技術(shù)規(guī)范、成品保護(hù)及后期營運(yùn)養(yǎng)護(hù)技術(shù):
1· 工程使用注意事項(xiàng):
1.1.崗石產(chǎn)品不能用水泥鋪貼,容易引發(fā)以下問題。
1.1.1.變形，崗石中的樹脂在大的溫差變化下發(fā)生明顯熱脹冷縮。水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度不足以固定人造石；
1.1.2.返堿，水泥砂漿中的堿性物質(zhì)在水的作用下通過毛孔匯集在石材表面形成結(jié)晶；
1.1.3.脫落，崗石和基材之間的粘結(jié)力不足；
1.1.4.起鼓，水泥砂漿中的堿性物質(zhì)在潮濕條件下析出，與崗石中的樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)，導(dǎo)致崗石拱起
1.1.5.開裂，粘貼崗石的砂漿沒有柔韌性，崗石的熱脹冷縮受限制。
2· 崗石產(chǎn)品適合用人造石專用膠粘劑（雙組份）鋪貼
2.1.人造石專用膠粘劑（雙組份）質(zhì)量要求;在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下拉拔原強(qiáng)度可達(dá)到JC/T547-2005 C2的標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1.硬底薄層鋪貼法：必須采用合理級(jí)配水泥砂漿進(jìn)行精找平，養(yǎng)護(hù)至少7天砂漿收縮相對(duì)穩(wěn)定后進(jìn)行石材鋪貼。
2.1.2 基面要求 新澆混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，抹水泥砂漿施工至少養(yǎng)護(hù)7天后，可進(jìn)行石材粘貼 當(dāng)厚度≤30mm宜采用水泥砂漿做找平層，當(dāng)厚度＞30mm時(shí)，宜用細(xì)石混凝土做找平層 水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1:3，細(xì)石混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C15 基層砂漿找平層應(yīng)做拉毛處理 基面找平層應(yīng)按照6m*6m設(shè)置分隔縫，以避免凝固時(shí)產(chǎn)生裂縫 基面找平層必須淋水養(yǎng)護(hù)至少7天 基面必須干凈，沒有灰塵、污垢、油污、油脂、蠟狀物、油漆、殘留水、養(yǎng)護(hù)劑、密封劑等 基面找平層應(yīng)驗(yàn)收合格無空鼓后方可施工 關(guān)于基面找平層驗(yàn)收參考GB 50209-2010 基面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1MPa 基面平整度允許偏差為4mm (2米靠尺，楔形塞尺檢查) 立面垂直度允許偏差為5mm (2米托線板檢查)
2.1.3. 主要機(jī)具設(shè)備 電源、低速電動(dòng)攪拌器、攪拌桶、水平尺、刮杠、水泥抹刀、掃帚、抹灰刀、橡皮錘、專用刷子、海綿、毛巾、抹布等。
2.1.4. 作業(yè)條件 （1）應(yīng)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。 （2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 （3）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。 （4）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1.5 施工流程 基層處理 → 彈線 → 試拼 → 試排 → 膠粘劑制備→ 石材背面清理 → 石材背涂、地面布料→ 調(diào)整→ 清洗 → 成品保護(hù) 2.1.6施工步驟
（1）基層檢查與處理：施工前首先要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查是否有影響施工的異物并進(jìn)行清理。石材鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面基層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，以潤濕無明水為宜。
（2）彈線：用水平測(cè)試儀測(cè)出水平線，按設(shè)計(jì)定出石材鋪設(shè)高度，拉好施工線
（3）試拼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選定的位置上，對(duì)每個(gè)房間石材，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。
（4）膠粘劑制備：按包裝袋所示的比例將乳液倒入潔凈的攪拌桶中，然后加入膠粘劑的粉料，用低速攪拌機(jī)攪拌3分鐘至均勻、無結(jié)塊的膏狀物，停頓靜置2分鐘后，再略為攪拌即可使用，（使用低速攪拌機(jī)的目的是防止粘接劑溫度過高，同時(shí)防止引入空氣）。用批灰刀挑起攪拌均勻的粘結(jié)劑后倒置，粘結(jié)劑在5秒左右從批灰刀上墜落，此時(shí)的粘結(jié)劑的粘稠度為最佳。嚴(yán)禁在粘結(jié)劑的制作過程中加水。粘結(jié)劑在置備完畢后需靜置5-10分鐘并再次攪拌均勻，使用效果更佳。
（5）石材背面清理：用油漆刷刷去石材背面的浮灰，用批灰刀或小鏟刀清除背面的尖銳突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔石材背面。
（6）石材鋪貼施工：用10*10㎜規(guī)格齒形刮刀先在石材背面和基面刮梳刮膠條。先用齒形刮刀的直邊在基面刮漿，再用齒邊梳刮膠條，膠條要求均勻、飽滿。 每次只刮比一塊石材稍大一點(diǎn)的面積，這樣可以確保在晾置時(shí)間內(nèi)完成石材鋪貼。將背面刮好膠的石材鋪貼在梳刮過膠條的基面上，先移動(dòng)揉壓調(diào)整，再用專用膠錘輕輕擊打調(diào)平至水平施工線。
（7）必須保證粘結(jié)劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；每粘貼30塊面材應(yīng)撬開一塊檢查粘結(jié)劑是否飽滿。
（8）根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，在面材粘貼時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)規(guī)格的定位器，以保證留縫的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，并保證留縫寬度的一致。
（9）注意石材之間應(yīng)預(yù)留2-3㎜以上的接縫，以防石材之膨脹及結(jié)構(gòu)體之收縮導(dǎo)致石材突起或破裂。
(10) 大面積鋪裝時(shí)，應(yīng)于適當(dāng)縱橫方向間隔8-10m處設(shè)5-8㎜伸縮縫，以防地表及結(jié)構(gòu)體之膨脹、收縮導(dǎo)致石材突起或破裂。
3· 成品保護(hù)：
3.1人造石鋪設(shè)安裝后，在水泥砂漿硬化（至少48小時(shí)）或膠粘劑硬度達(dá)到規(guī)定要求 ( 一般三天后，可根據(jù)專用人造石膠粘劑具體要求來做 ) 方可在上面行走，以免造成鋪裝不平或損傷。
3.2地面人造石鋪貼完成后，應(yīng)對(duì)其表面以吸水透氣的紙板等材料嚴(yán)密覆蓋。針對(duì)主通道等人流密集的地方可用夾板保護(hù)（先墊一層吸水透氣的紙板等材料）；墻面人造石也應(yīng)對(duì)1.2M以下范圍等常有人員出入的部位進(jìn)行保護(hù)，以免人造石表面被污染及邊角損壞。
3.3 在人造石使用場(chǎng)所的出入口處，應(yīng)鋪設(shè)地毯或除塵墊，避免砂石等堅(jiān)硬雜物磨損、刮花石材表面。由于崗石具有毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)，故此若遇到墨水、咖啡、茶水、油等易染色物質(zhì)污染石材時(shí)，應(yīng)及時(shí)清潔，以免影響外觀。
3.4避免使用酸堿性清洗劑：非中性物質(zhì)會(huì)破壞其光澤。市面上的清潔劑為了達(dá)到清潔效果，往往采用清潔效果好的酸、堿性物質(zhì)當(dāng)原料，長期使用會(huì)導(dǎo)致人造石光澤盡失，影響外觀。建議使用專用人造石清潔劑。
3.5不可長時(shí)間覆蓋地毯：長時(shí)間將地毯覆蓋在人造石表面上而未更換、透氣，會(huì)導(dǎo)致由于地表等原因產(chǎn)生的濕氣無法散出，造成人造石一系列病變現(xiàn)象。若需要長時(shí)間鋪設(shè)地毯于人造石表面，請(qǐng)選擇透氣性佳的地毯。
3.6 縫隙清潔：無論留縫是否需要填縫處理，都應(yīng)在粘結(jié)劑初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀將縫隙內(nèi)粘附的粘結(jié)劑清除。時(shí)間約在粘貼后24小時(shí)到48小時(shí)間。過早進(jìn)行清理，會(huì)造成面材的移動(dòng)；間隔太長時(shí)間后進(jìn)行清理，粘結(jié)劑凝固后強(qiáng)度很高，清理的難度很大，同時(shí)還可能損傷面材。
4· 整體晶面及翻新施工工藝
4.1填縫：人造石鋪貼完成在48小時(shí)后由施工單位用批灰刀將縫隙內(nèi)粘附的粘結(jié)劑清除，保持在通風(fēng)的條件下經(jīng)過7~10天的凝固，再次清理干凈縫隙內(nèi)的雜物，并修正縫隙保持均勻，選用優(yōu)質(zhì)柔性填縫膠將顏色調(diào)制與石材的顏色一致后進(jìn)行填縫處理。
4.2粗磨：使用 50# 、 150# 金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土 60# 、 120# 、220# 磨塊，粗磨不要使用飲水磨片進(jìn)行研磨，易出現(xiàn)凹凸不平（也稱波浪）， 影響人造石表面平整度，精磨時(shí)給水量要大，每道磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用 50# 磨料蓋掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨 40% 時(shí)間，這是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。
4.3細(xì)磨：使用 300# 、 500# 、 1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細(xì)磨料占整體研 35% 時(shí)間，細(xì)磨到 500# 后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到 1000# 后光澤度可達(dá) 50 度。
4.4精磨：使用 2000# 、 3000# 金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨 20% 時(shí)間，精磨后光澤度提升不高，但人造石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
4.5拋光：使用功率 2HP 以上，轉(zhuǎn)速 175-210 轉(zhuǎn) / 分鐘，重量 70 公斤晶面機(jī)、獸毛含亙 70% 的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達(dá) 80 度以上。
4.6結(jié)晶硬化處理：使用晶面機(jī)功率 2HP 以上，轉(zhuǎn)速 175-210 轉(zhuǎn) / 分鐘，重量 70 公斤配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用（ 1# ）將鋼棉均勻盤卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬裝噴壺均勻噴灑在人造石表面上、啟動(dòng)晶面機(jī)行走 1.5 米長、 1.5 米寬，往返 6 交，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產(chǎn)生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應(yīng)產(chǎn)生矽氟化物結(jié)晶層，結(jié)晶層呈琉璃質(zhì)狀，具有較高的硬度、耐磨度、透明度，可防水、防污、防滑等作用。
5· 人造石養(yǎng)護(hù)
5.1、人造石日常清潔方法 1）、每天用塵推配合靜電吸塵劑（塵推油）在人造石表面來回推塵，根據(jù)人流量密度確定來回推塵次數(shù)。 2）、如有油漬，膠漬：如脂肪油類、礦物油類，樹脂膠類則分別采用毛巾配合中性清潔劑和塵推油擦拭，然后用干凈毛巾凈水過凈，最后用干凈毛巾吸水至潔凈。 3）、如不慎滴有果漬，則需立即用毛巾配合中性清潔劑擦拭，然后用干凈毛巾凈水過凈，最后毛巾吸水至潔凈。 4）、如有黃色銹斑、黃斑則采用專業(yè)石材除銹劑敷蓋、浸潤。
5.2、人造石護(hù)理保養(yǎng)方法 1）、晶硬處理，即晶面處理。就是采用石材晶面護(hù)理機(jī)配合人造石晶面劑做定期的晶面護(hù)理。 2）、防水防油處理。即采用油性（油性最好）滲透型或水性滲透型防水防油劑涂布與石材表面。
5.3、人造石清潔保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1）、不可接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿：人造石不耐強(qiáng)酸（PH：1-2）強(qiáng)堿(PH：11-14)堿，潔廁精、濃鹽酸、草酸、燒堿，咖啡、可樂的液體均可腐蝕和滲透于石面內(nèi)，所以應(yīng)特別注意，不使其接觸。
2）、人造石石質(zhì)較硬，硬度高。耐磨度稍優(yōu)越于大理石。但是沙粒及金屬硬物同樣均可劃傷石面，尤其是通道、電梯口人流密集地方也容易磨損、形成細(xì)小劃痕。所以大門口應(yīng)墊吸塵膠地墊，不要在地面上移動(dòng)拖拉桌椅、板凳、工具等，清潔保養(yǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)將石面沙粒清掃干凈。
3）、人造石因其材質(zhì)原因，如果積水在石面停留時(shí)間過長，石材會(huì)吸附部分水分，如果不能及時(shí)干透，石材會(huì)出現(xiàn)泛堿、白華、發(fā)霉等病變，一旦石材發(fā)生病變，治理起來會(huì)困難，特別是淺色人造石，清潔保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)盡可能減少用水量，及時(shí)將水及中性清潔劑吸干凈，同時(shí)應(yīng)保持石材干爽。一般在安裝前做防水防護(hù)處理。 4）、人造石不可以打水蠟或固體蠟。打水蠟或固體蠟是十多年前傳統(tǒng)落后保養(yǎng)方法，是有嚴(yán)重弊端的一種錯(cuò)誤保養(yǎng)方法。這樣會(huì)堵塞石材天然毛孔，使石材無法正?！昂粑保菀桩a(chǎn)生病變。
5）、根據(jù)使用密度，定期做日常結(jié)晶硬化處理。
6）、定期做防水、防油護(hù)理。
6· 后期保養(yǎng)建議：
6.1使用一段時(shí)間后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面無光或者有明顯劃痕時(shí)，需要對(duì)石材表面進(jìn)行專業(yè)修復(fù)。
6.2建議使用3個(gè)月后，需要對(duì)地面進(jìn)行專業(yè)修復(fù)（具體時(shí)間視地面使用狀況決定），且每次養(yǎng)護(hù)后石材表面硬度可進(jìn)一步提高。
7· 環(huán)境保護(hù)措施
7.1、廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。所有廢棄物將被送到許可的再生工廠。
7.2、嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)噪音，主要為石材切割時(shí)采用的切割機(jī)所產(chǎn)生的噪音，
7.3、嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間施工，合理安排噪聲作業(yè)時(shí)間，從時(shí)間安排上減少噪聲影響。
7.4、石材切割宜采用水切的方法，可有效的減少粉塵。
7.5、制定并實(shí)施施工場(chǎng)地廢棄物管理計(jì)劃，分類處理現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾，分離可回收利用的施工廢棄物，將其直接再應(yīng)用于施工過程中，或通過再生利用廠家回收進(jìn)行再加工處理。（碎石材可以直接用于基礎(chǔ)道路回填等）
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